Понастоящем графитните форми са широко използвани в следните аспекти:
Графитни форми за непрекъснато и полунепрекъснато леене на цветни метали
През последните години усъвършенствани производствени методи като директно непрекъснато (или полунепрекъснато) производство на пръти или тръби от състояние на разтопен метал се насърчават у нас и в чужбина. Този метод започна да се използва в мед, медни сплави, алуминий, алуминиеви сплави и други аспекти в Китай. Изкуственият графит се счита за най-подходящ материал за непрекъснато или полунепрекъснато леене на форми за цветни метали. Производствената практика доказва, че поради използването на графитна форма, поради добрата й топлопроводимост (топлопроводимостта определя скоростта на втвърдяване на метала или сплавта), доброто самосмазващо действие на матрицата и други фактори, не само скоростта на леене е увеличен, но също и поради точния размер на слитъка, гладката повърхност, равномерната кристална структура, може да бъде директно обработен в следващия процес. Това не само значително подобрява степента на добив и намалява загубата на скрап, но също така значително подобрява качеството на продукта. Има два вида методи за непрекъснато леене: метод за вертикално непрекъснато леене и метод за хоризонтално непрекъснато леене.
Форми за леене под налягане
Изкуствените графитни материали се използват успешно при леене под налягане на цветни метали. Например, отливки от цинкови сплави и медни сплави, произведени от форми за леене под налягане от изкуствени графитни материали, са използвани в автомобилни части и др.
Графитна форма за центробежно леене
Графитните форми успешно се прилагат при центробежно леене. В Съединените щати за центрофугиране на бронзови обвивки се използват изкуствени графитни форми за отливане с дебелина на стената над 25 mm. За да се предотврати изгарянето на изкуствени графитни форми, могат да се вземат определени антиокислителни мерки. След отливане на определен брой отливки, ако се установи, че вътрешната повърхност на матрицата е изгоряла, размерът на вътрешния отвор на матрицата може да бъде разширен, за да се използва за отливане на корпуси с голям габарит.
Матрична форма за горещо пресоване
Матрицата за горещо пресоване от изкуствен графит се използва за синтероване под налягане на циментиран карбид със следните характеристики: Първо, ако температурата на пресоване се повиши до 1350-1450 градуса, изискваното единично налягане може да бъде намалено до 67-100 kgf/cm² (т.е. 1/10 от налягането при студено пресоване); Второ, налягането и нагряването се извършват в един и същ процес и може да се получи плътно синтеровано тяло след кратък период на синтероване.
Форми за леене на стъкло
Тъй като графитният материал има химическа стабилност, не се инфилтрира лесно от разтопено стъкло, няма да промени състава на стъклото, графитният материал има добра устойчивост на термичен удар и промените в размера с температура са малки, така че се превърна в незаменим материал за формовка в производството на стъкло през последните години и може да се използва за производство на стъклени тръби, колена, фунии и други форми за отливане на стъклени бутилки със специална форма.
Щамци за синтероване и други матрици за синтероване на диаманти
Възползвайки се от характеристиките на изкуствения графитен материал с минимална термична деформация, той може да се използва за производство на форми за синтероване и скоби за транзистори, които са широко използвани и се превърнаха в незаменим материал за развитието на полупроводниковата индустрия. В допълнение, графитните форми се използват и за чугунени форми, издръжливи форми за различни цветни метали, леярски форми за леене на стомана, леярски форми за топлоустойчиви метали (титан, цирконий, молибден и др.) и форми за термитно заваряване за заваряване на релси. Графитната форма за горещо пресован синтерован диамантен инструмент играе двойна роля като нагревателен елемент и опора на матрицата в производствения процес на диамантени инструменти, а качеството на графитната форма пряко влияе върху точността на размерите, външния вид и формата на диамантените инструменти. Изискванията на процеса на горещо пресоване на синтероване: температурата достига (1 000±2) градуса, налягането на формоване е 16~50 MPa, времето на задържане е 15~30 минути и околната среда е без вакуум. При това работно състояние графитната форма на формиращите и нагревателните елементи не само трябва да има проводимост, високо съпротивление и достатъчна механична якост, но също така трябва да има добра устойчивост на окисляване и дълъг експлоатационен живот, за да се гарантира точността на размерите и отличното представяне на диамантени инструменти. Понастоящем материалите за графитни форми за производство на диамантени инструменти в западните развити страни са главно графитни материали с ултра фина структура на частиците, висока чистота и висока графитизация, които изискват техният среден размер на частиците да бъде по-малък от 15 μm или дори по-малък от 10 μm , а средният размер на порите е по-малък от 2 μm. Графитната форма, изработена от тази въглеродна суровина, има малка порьозност, плътна структура, високо покритие на повърхността, силна устойчивост на окисляване и среден експлоатационен живот от 30~40 пъти. Диамантената форма изисква висока твърдост на материала, добра устойчивост на окисление, висока точност на обработка и т.н., а използването на висококачествени графитни суровини значително удължава експлоатационния живот на матрицата и подобрява устойчивостта на окисляване.