Суровините за калциниране се натрошават и преглеждат, за да се получат частици от 10-30 mm. Поддържането на постоянен размер на частиците е от решаващо значение за поддържане на нормална електрическа проводимост и други електрически параметри в рамките на пещта. В началото на калцинирането, тъй като суровината има високо електрическо съпротивление, приблизително една трета от предварително изчисления материал трябва да се добави към долната част на пещта. След това се добавя суровина от бункер, разположен в горната част на пещта, докато пещта е пълна. Съветите на електрода трябва да бъдат погребани с дълбочина 300-500 мм в материала, за да се предотврати окисляването на електродите и суровината във високата температура.
Когато материалът все още е неоточен, съпротивлението му е високо, така че напрежението трябва да се увеличи, за да се осигури определен ток потоци. С увеличаването на температурата на материала съпротивлението постепенно намалява и токът се увеличава. В този момент напрежението се регулира според определения ток. Когато токът достигне посочената стойност, което показва, че температурата на материала в пещта е достигнала необходимото ниво, материалът може да бъде изхвърлен. Добавя се нов материал и токът отново намалява. Количеството и интервалът на изхвърлянията зависят от истинската плътност на материала; Като цяло изхвърлянията се извършват на всеки 20 минути.
Напрежението, токът, времето на изпускане и количеството на изпускане са взаимно ограничени. Контролът на производството се фокусира основно върху коригирането на тока и контрола на времето за изхвърляне. В допълнение към регулирането на напрежението за увеличаване или намаляване на тока, височината на окачването на електрода също може да се регулира, за да се контролира съпротивлението в пещта.
Електрическите калцинери разполагат с проста и компактна структура, непрекъсната и удобна работа и висока степен на автоматизация, което ги прави особено подходящи за изгаряне на антрацит. Въпреки това, техните недостатъци включват факта, че летливата материя, освободена от калцинирания материал по време на процеса на калциниране, не може да бъде напълно използвана и вместо това се изхвърля. Това води до нисък капацитет на пещта и производствен капацитет, висока консумация на енергия, значително окисляване и изгаряне на материала и неравномерно качество на калциниране.