С развитието на високите и нови технологии, производственият процес на графитни материали непрекъснато се подобрява. На пазара се появиха-високоскоростни машини за фрезоване на графит. Графитните материали, които могат да отговорят на различни нужди за обработка, се появяват в безкраен поток. Производителността на графитния разряд на CNC EDM машинните инструменти също е цялостно подобрена.
Графитът има висока{0}}температурна якост, нисък коефициент на топлинно разширение, добра обработваемост и добра топло- и електрическа проводимост. В момента се използва широко в графитни електроди, графитни форми, графитни тигли, 3D форми за горещо огъване (главно форми за горещо огъване на стъкло за мобилни телефони) и други графитни продукти. В Европа, където производствената технология е водеща, повече от 90% от електродните материали на компаниите за форми са графит.
Как да изберем правилния инструмент за обработка на графит?
1. Инструментален материал.
Материалът на инструмента е важен фактор, който определя ефективността на рязане на инструмента и има голямо влияние върху ефективността на обработката, качеството на обработката, разходите за обработка и издръжливостта на инструмента. Колкото по-твърд е материалът на инструмента, толкова по-добра е неговата устойчивост на износване, но колкото по-висока е твърдостта, толкова по-ниска е ударната якост и по-крехък е материалът. Твърдостта и якостта са противоречиви, което е проблем, който инструменталните материали трябва да решат. За графитни инструменти, за обикновени TiAlN покрития, можете да изберете материали с относително по-добра якост, тоест с малко по-високо съдържание на кобалт; за графитни инструменти с диамантено- покритие можете да изберете материали с относително висока твърдост, тоест с малко по-ниско съдържание на кобалт; за поликристални диамантени PCD инструменти можете да изберете едрозърнести-с по-добра устойчивост на износване.
2. Геометричен ъгъл на инструмента.
Избирането на подходящ геометричен ъгъл за графит-специфични инструменти ще помогне за намаляване на вибрациите на инструмента. На свой ред, графитният детайл няма да бъде лесно начупен.
3. Покритие на режещи инструменти.
Инструментите с диамантено{0}} покритие имат предимствата на висока твърдост, добра устойчивост на износване и нисък коефициент на триене. Понастоящем диамантеното покритие е най-добрият избор за инструменти за обработка на графит и може също така да отразява по-добре превъзходната производителност на графитните инструменти.
4. Пасивиране на режещия ръб на инструмента.
Целта на пасивирането на инструмента е да разреши горе-споменатите микро-дефекти в заострения ръб на инструмента, да намали или премахне остротата и да постигне целта да бъде гладък, остър, здрав и издръжлив.
5. Условия на обработка на режещи инструменти.
Изборът на подходящи условия за обработка оказва значително влияние върху живота на инструмента.
Въз основа на горните точки, материалът, геометричният ъгъл, покритието, укрепването на ръбовете и условията на обработка на инструмента играят различни роли в експлоатационния живот на инструмента. Всеки един е незаменим и допълва другия. Добрият графитен инструмент трябва да има гладки канали за премахване на стружки от графитен прах, дълъг експлоатационен живот, да може да извършва обработка на дълбоко гравиране и да спестява разходи за обработка.