здравейте всички! Позволете ми да започна с един прост въпрос: Когато мислите за "графит", кое е първото нещо, което ви идва на ум?
3... 2... 1... Обзалагам се, че повечето от вас са си помислили за „олово за молив!“ Не грешите-графитът е звездната съставка там. Но знаехте ли? В съвременната индустрия графитът е тежък материал, често наричан"Черно злато".От полупроводниковите чипове във вашия смартфон и слънчевите панели на вашия покрив до високо{0}}прецизната космическа обработка, този невероятен въглероден-материал работи усилено зад кулисите. Днес нека поговорим защо графитът има такъв престижен статус в съвременната индустрия.
I. Защо индустриалните лидери „предпочитат“ графита?
Устойчивост на екстремни температуриПовечето метали се борят да оцелеят над 2000 градуса, но графитът може да издържи на екстремни температури над3000 градусав не{0}}окисляващи среди. По-впечатляващото е, че неговата механична якост действително се увеличава в определени високи-температурни диапазони. Това е истинската сила на графита.
Шампиони по проводимостНеговата термична и електрическа проводимост далеч надхвърля много обикновени метали, което го прави идеалният избор за нагревателни елементи и електроди във високо{0}}температурни промишлени пещи.
Естествено смазванеНа микроскопично ниво графитът има слоеста структура с невероятно нисък коефициент на триене. При високи-температури или силно корозивни среди, където не могат да се използват течни смазочни материали, графитните уплътнителни пръстени и ротори осигуряват отличнисамо{0}}смазващ сеизпълнение.
II. Слабости и решения
Въпреки че силните страни на графита са впечатляващи, той има една „ахилесова пета“:слаба устойчивост на окисление.
В -богата на кислород среда над 400 градуса графитът реагира лесно с кислорода, превръщайки се в CO2 и CO газ и буквално изчезвайки във въздуха. Това кара материала да стане крехък, да загуби прах от повърхността или дори да се счупи, което значително съкращава живота му.
За да разрешим тази болезнена точка в индустрията, ние основно използваме два метода:
Технология за импрегниране срещу-окисление:Ние накисваме графита в специализиран анти{0}}разтвор за окисление. При високи температури този разтвор се трансформира в "тапи" в микроскопичните пори на графита, изолирайки го от кислорода. За продукти катоформи за синтероване на диамантени инструменти, тази обработка може да удължи експлоатационния живот с повече50%, спестявайки на компаниите значителни разходи за консумативи.
SiC (силициев карбид) покритие:За ултра-чистите, сурови среди при производството на полупроводници ние прилагаме покритие от силициев карбид върху повърхността. Този плътен слой блокира корозивните газове и не позволява на графитния прах да излезе и да причини замърсяване. Във вакуумна среда това покритие може да удължи живота на графитната основа от20-30 дни до 60-70 дни.
III. От какви продукти се нуждае вашата индустрия?
Чрез комбиниране на зрели процеси на обработка с модерни технологии за модификация, нашите графитни продукти в момента превъзхождат в пет основни области:
Форми за синтероване на диамантени инструменти
Топене и обработка на метали
Компоненти за полупроводниковата промишленост
Компоненти за промишлени пещи
Части за машиностроене
Щракнете върху нашияПродуктова страницаза да видите подробности! Ако търсите персонализирани графитни решения, които са с висока-чистота, устойчиви-на корозия и-топлоустойчивост, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време!
препратки:
CN115354299A: Приготвяне на анти{1}}окислително покритие върху графитни повърхности.
Подобряване на анти{0}}окислителната ефективност на графита чрез дву-етапно импрегниране– Механизъм и данни.
SGL Carbon: Специално промишлено ръководство за графит и приложения за полупроводници.
CN102503546A: Анти{1}}импрегнанти за графитни форми в производството на диамантени инструменти.
Toyo Tanso: Графитни материали за EDM и Технически предимства Бяла книга.
Анализ на приложението на лагери и уплътнения от въглероден-графит в машиностроителната промишленост.